日本有一家生產味精的企業,掌握了一個「一招鮮」的技術,而這項技術讓這家食品企業跑到晶片界稱霸幾十年,用一些媒體的話來說,就是卡住了全球半導體產業的脖子。這家日本味精廠,就是日本味精的鼻祖——味之素。
味之素公司已經有上百年的歷史,最早只是一間生產味精的企業,但後來發展成了一家食品與生物技術公司,一些產品在海外市場的市佔率還位居第一。
在去年底,全球開啟晶片危機時,味之素也走入了媒體的視線,因為造成晶片短缺危機的因素之一,就是因為基板缺貨,而這家公司的業務之一就是生產基板核心材料ABF,而且,味之素還壟斷了九成的市場份額,多年來一直是一家獨大。
這種核心材料ABF,就是味之素製作味精時的副產品,可以用來做出擁有極高絕緣性的樹脂類合成材料,ABF堆積膜。
在味之素的ABF之前,業界封裝晶片常常使用塗沫液體絕緣物質的方式,要等液體乾透之後再進行下一步,不但費時費力,出錯率也會高,而味之素的ABF堆積膜,完美的解決了這些問題,在加工之後,變成了薄膜狀的耐熱絕緣物質,不但形態自如,最關鍵的是容易安裝,節省時間。
而且,ABF還大大節省了晶片成本,晶片製造的投資非常巨大,像是光刻機、人力成本、技術研發、材料採購等等,可能隨便都要幾十億、上百億美元。而如果沒有味之素的ABF,可能成本還要更高。
現在,味之素的ABF幾乎已經應用到了半導體產業的方方面面,像是三星也好、蘋果也好還有所有的電腦,以及汽車AI,5G晶片等等,沒有ABF,這些幾乎都沒辦法製造,因為晶片再高端,沒有ABF也沒辦法封裝完成。
雖然ABF的技術生產不是完全的高不可攀,但是在成本和技術兩點上,味之素把它們做到了極致。
首先是成本控制,味之素能夠把ABF 的利潤壓得足夠低,做到量大利薄,因此其它企業也就很難插足競爭並實現盈利;再者是技術足夠高,越是製程先進的晶片,電路線寬越小,相應的絕緣材料佔有的間隙也變得越小,要達到這一點,也需要精益求精。
味之素在1996年開始研製ABF材料,二十多年的技術沉澱,已經讓味之素的ABF變的無法替代。
去年11月時,華為老闆任正非在員工會議上也提到,在材料產業、製造業要向日本學習,並說中國的產業氛圍比較浮躁,雖然任正非愛說大話,但在這一點上,任正非確實說了大實話。◇
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